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Ps吸塑包裝熱成型技術
編輯:AG海底漫游   發布時間:2017-10-25

       ps吸塑包裝熱成型技術

       ps吸塑包裝是用于小型消費品,食品和藥品的幾種預成型塑料包裝的術語。主要部件是由“可成型”織物制成的空腔或口袋,通常為熱成型塑料。這通常具有紙闆背面或鋁箔或塑料的“封蓋”密封。折疊起來的水泡通常被稱為蛤殼。熱成型是一種制造方法,其中将塑料片材加熱到柔軟的成形溫度,在模具中形成為特定形狀,并修剪以産生可用的産品。當将薄片或某些材料類型稱為薄膜或“薄膜”時,在烘箱中加熱到足夠高的溫度,使其能夠拉伸到模具中或模具上并冷卻至成品形狀。 

       在最簡單的形式中,可以使用小型桌面或實驗室尺寸的機器來加熱塑料薄片的小切割部分,并使用真空将其拉伸到模具上。此方法通常用于樣本和原型部分。在複雜和大批量應用中,使用非常大的生産機器來加熱和形成塑料片材并且以連續的高速工藝從片材中修整成形部件,并且可以每小時生産成千上萬的成品部件,這取決于機器和模具尺寸以及正在形成的零件的尺寸。 ps吸塑包裝熱成型與注塑,吹塑,旋轉成型和其他形式的加工塑料不同。薄型熱成型主要是制造一次性杯子,容器,蓋子,托盤,水泡,蛤殼和其他食品,醫療和一般零售行業的産品。厚壁熱成型包括車門和儀表闆,冰箱内襯,多用途車床和塑料托盤等部件。


       在大容量,連續熱成型薄規格産品的最常見方法中,ps片材從輥或從擠出機進料到一組索引鍊中,該鍊條引入穿刺片材并将其傳送通過的銷釘或釘用于加熱成型溫度的烘箱。加熱的片材然後被引導到形成站,其中配合的模具和壓力盒關閉在片材上,然後施加真空以除去被捕獲的空氣并将材料與加壓空氣一起拉到模具中或模具上以形成塑料模具的詳細形狀。(在更高,更深的成形部件的情況下,除了真空以外,通常使用插件輔助件,以便在成品部件中提供所需的材料分布和厚度)。在短的周期之後,通常稱為空氣噴射,當模具打開時,從模具的真空側緻動反向空氣壓力的爆發,以破壞真空并幫助成形部件離開或離開模具。剝離闆也可以在模具上使用,因為其打開用于噴射更詳細的部件或具有負吃草,底切區域的部件。包含成形部件的片材然後在相同的機器上折疊成裝飾台,其中模具從剩餘的片材幅材切割部件,或者将其索引到單獨的修剪沖壓機中,其中形成的部件被修整。經修整的成形件之後殘留的片材通常卷繞在卷取卷軸上,或送入直列式造粒機以進行再循環。以打破真空并幫助成形部件離開或離開模具。剝離闆也可以在模具上使用,因為其打開用于噴射更詳細的部件或具有負吃草,底切區域的部件。包含成形部件的片材然後在相同的機器上折疊成裝飾台,其中模具從剩餘的片材幅材切割部件,或者将其索引到單獨的修剪沖壓機中,其中形成的部件被修整。經修整的成形件之後殘留的片材通常卷繞在卷取卷軸上,或送入直列式造粒機以進行再循環。以打破真空并幫助成形部件離開或離開模具。剝離闆也可以在模具上使用,因為其打開用于噴射更詳細的部件或具有負吃草,底切區域的部件。包含成形部件的片材然後在相同的機器上折疊成裝飾台,其中模具從剩餘的片材幅材切割部件,或者将其索引到單獨的修剪沖壓機中,其中形成的部件被修整。經修整的成形件之後殘留的片材通常卷繞在卷取卷軸上,或送入直列式造粒機以進行再循環。其中模具從剩餘的片材卷材切割部件,或者将其索引到單獨的修剪沖壓機中,其中形成的部件被修整。經修整的成形件之後殘留的片材通常卷繞在卷取卷軸上,或送入直列式造粒機以進行再循環。其中模具從剩餘的片材卷材切割部件,或者将其索引到單獨的修剪沖壓機中,其中形成的部件被修整。經修整的成形件之後殘留的片材通常卷繞在卷取卷軸上,或送入直列式造粒機以進行再循環。 

       大多數熱成型公司都可以通過在打包機中壓縮或者通過喂入造粒機(磨床)和生産碎片來回收他們的廢料和廢塑料,出售給後處理公司或在自己的設施中重新使用。通常,來自熱成型工藝的廢料和廢塑料被再次轉化成擠壓片材以再次形成。

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