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電子吸塑托盤定制流程及工藝
編輯:AG海底漫游   發布時間:2017-11-16

電子吸塑托盤定制流程及工藝:


一、 了解客戶需求:

通過電話和聊天工具了解客戶的需求,電子吸塑托盤制品的長、寬、高、厚度及顔色和材料(PVC、PET、PS、PP),産品數量和訂單完成時間,特殊需求需要客戶提供模闆。


二、報價:
定制電子吸塑托盤單價的高低跟以下因素有關:吸塑制品的長、寬、高和成型的複雜程度;所用材料的類型、厚度和顔色;吸塑産品的後道加工工藝(折邊、打孔、封邊等)、訂單數量和訂單周期。報價員會以客戶的樣品和描述有一個最初報價,最終報價會在打樣之後報出。


三、設計外觀:

根據客戶要求和提供的模闆設計出産品的平面圖形,并發給客戶确認


四、電子吸塑托盤打樣:
客戶确認好設計稿後,生産調度會根據吸塑産品的複雜程度決定采用哪種方式開發模具(石膏模、銅模、鋁模),開發周期3-5天。并根據模具生産出首批樣品。


五、電子吸塑托盤批量生産:
樣品被客戶認可後,通常會下一定數量的生産訂單。生産調度會根據産量、吸塑成型的複雜程度決定采用哪種模具量産:采用石膏模生産,模具制作過程類似于吸塑打樣,優點在于生産周期短,成本最低,制作一整版模具隻需一到兩天時間,不足之處在于吸塑成品表面粗糙,生産中模具容易碎裂。采用電鍍銅工藝是将打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑,再放入電解槽内鍍上厚厚的銅層,電鍍過程需要72小時,接着要對銅模進行灌石膏(增加硬度)、抛光、打氣眼處理,采用電鍍銅模生産的優點是吸塑制品表面光滑,成本适中,耐用性适中,缺點是模具制作周期長,無法完成精密吸塑制品的生産。采用吸塑鋁模生産,模具制作需要先采用設計圖紙,再采用CNC數控銑床加工,優點是制作周期适中,後期模具處理時間短(鑽氣眼工作在CNC加工時完成),吸塑産品尺寸精度高,模具耐用性強,缺點是成本高。


六、電子吸塑托盤成型:

吸塑産品出現的主要質量問題大多在此過程發生:1.吸塑不到位,是指形狀變形,沒有吸塑成與模具相同形狀的産品;2.吸塑過度,是指産品過薄;3.拉線,是指成型産品上出現不應有的線痕;4.厚薄不均。這些問題都需要在上好模具後,調試到位,包括:片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。


七、沖床加工:
吸塑成型的大版面産品必須經過沖床,用一塊刀版分割成為單一的産品。


八、打包發貨

電子吸塑托盤生産完成後,經包裝部門打包發貨,訂單完成。


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