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制造工藝 | 快速了解吸塑工藝
編輯:AG海底漫游   發布時間:2019-01-18

導語:化妝品包材分為主包材與輔包材,其中主包材的主要制造工藝可分為:成型工藝、表面處理工藝、圖文印刷工藝及zui後的組裝工藝。輔包材工藝較多,本文我們簡述下真空熱成形(又名吸塑)這個工藝,歡迎各位專業朋友給予指導與指正,讓我們共同将該工藝常識内容完善,感謝!    

真空吸塑成型工藝,是一種熱成型加工方法。利用熱塑性塑料片材,制造開口殼體制品的一種方法。将塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化,借助片材兩面的氣壓差或機械壓力,使其變形後覆貼在特定的模具輪廓面上,經過冷卻定型,并切邊修整。 真空吸塑成型這種成型方法是依靠真空力使片材拉伸變形。真空力容易實現、掌握與控制,因此簡單真空成型是出現zui早,也是目前應用zui廣的一種熱成型方法。    

工藝成本:加工費用(低-中),單件費用(低-中)    

典型産品:塑料薄片包裝,一次性塑料飯盒等    

産量适合:大批量生産    

質量:由實際用材,壓力和操作技術決定    

速度:平均每周期1-8分鐘    

1、吸塑設備    

吸塑設備系統有多設備組成,包含夾緊設備、加熱設備、真空設備、壓縮空氣設備、冷卻設備、脫模設備 、控制設備等。    

2、吸塑模具    

吸塑模具也分多種,有石膏模、膠模、電木模、電解銅模、合金鋁模、熱合模具、高頻模具、刀模、沖孔模等    

3、吸塑片材    

吸塑片材也分多種,有PET(聚對苯二甲酸乙二酯)、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)等。其中PS密度低,韌性較差,易燃燒一般用來生産各種工業用的吸塑托盤。PVC硬片韌性适中,不易燃燒但對環境造成一定影響。PET韌性好,透明度高,易燃燒,燃燒時不産生有害氣體,屬于環保材料。    

1.真空熱成型:    

加熱軟化塑料薄片雛形、内部空氣通過陽模的抽氣孔被抽出,軟化塑料薄片雛形在空氣的壓力下吸附在陽模表面成型,冷卻固化後,進行修邊處理。    

2、真空無模成型    

真空無模成型過程如圖所示,将片材加熱到所需溫度後,置于夾持環上,用壓環壓緊,打開真空泵閥門抽真空,通過光電管控制真空閥調節真空度,直到片材達到所需的成型深度為止。由于自由真空成型法中制件不接觸任何模具表面,制件表面光澤度高,不帶任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的,制件可以具有zui小的光吸收率和透明性,故可用于制造飛機部件如儀器罩和天窗等。    

吸塑制品在化妝品行業中應用廣泛,如植絨吸塑盤、吸塑盒、内托、泡殼等,主要起到保護内包材與内容物的作用。    


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