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吸塑包裝的介紹
編輯:AG海底漫游   發布時間:2019-08-06

吸塑包裝是采用吸塑工藝生産出塑料制品,并用相應的設備對産品進行封裝的總稱。

中文名:

吸塑包裝

加工工藝:

吸塑

主要材料:

PVC,APET,PETG,PP,PS,植絨等

加工機械:

吸塑成型機、沖床、封口機等

産品:

托盤,容器,吸卡,雙泡殼,半泡殼等

簡述

吸塑産品介紹

吸塑産品主要以優質的PVC、PET、PP、PS、GAG、植絨等各種塑膠材料,生産高-檔次及各種規格的電子類吸塑包裝、文具類吸塑包裝、玩具類吸塑包裝、五金類吸塑包裝、食品類吸塑包裝、日化禮品工藝品類吸塑包裝。吸塑包裝質優、價廉、更能美化您的産品,讓更多的客戶被吸引。

吸塑包裝優點:

一、吸塑包裝能夠讓産品自身的價格和形象得到提升,同時還有塑造和傳播的作用,對企業的品牌形象和知名度産生重大影響。

二、吸塑包裝還以展示、保護産品為目的,包裝的産品多為小商品,可以擺放或懸挂在超市的貨架上,讓您的産品完美的展現在客戶面前從而促進産品的銷售。

三、吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的,包裝的産品多為電子、IT、工業零件,玩具、文具、食品、工藝品和化妝品等,可包裝多而小的産品,讓産品更為整體美觀。

吸塑包裝

制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。

設備

吸塑包裝設備主要包括:吸塑包裝機、吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

産品

封裝形成的包裝産品可分為:插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

原材料

吸塑包裝的原材料主要有:PVC、PS、PP、PET、PETG及植絨、抗靜電、導電等材料。

生産工藝

1:模具制作及加工:根據要求或樣品規格,首先制作好吸塑模具,一般條件下,都是利用石膏制作吸塑包裝模具,但也有用木雕及金屬雕刻的産品作模具,石膏模具制作好後,先讓其自然幹燥完全或是烘幹,然後根據産品表面凸凹具體情況,用1-2毫米鑽花在不影響産品包裝模樣的低凹處鑽許多小孔,如果是包裝盒之類産品,還得在四周邊上鑽一些小孔,以便吸塑生産時,能将空氣抽出,模具鑽好孔後,還得将石膏模具進行加硬處理,加硬處理方法是用濃明礬飽和液浸泡後晾幹。[1] 

2:模具處理幹燥完全後,将模具裝入真空室上層鐵闆上,然後根據模具大小,将塑料片載成适用規格尺寸,然後将此片材放入加熱木櫃内,使其完全固定好,再将木櫃連同塑料片材置恒溫爐上進行軟化處理。

3:将軟化處理好的塑料片連同木櫃,置于真空室中,開動吸氣開關,将真空室内空氣吸抽幹淨,待塑料片冷卻後,即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4:吸塑包裝整理;将生産出來的産品進行修邊整理即為成品産品,再經包裝後即可出售

吸塑材料

一、PVC片材韌性較高,不易燃燒,燃燒時會産生氯氣,對環境造成一定影響,PVC易熱合,可采用封口機和高周波封邊,是生産透明吸塑制品的主要原料。 PVC片材是一種用途廣泛而深受歡迎的材料,PVC膠片可以分為環保及不環保兩種,可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品,其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型,産品廣泛用于玩具、食品、電子産品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等産品外包裝。

二、PS硬片密度低,韌性差,易燃燒,燃燒時會産生苯乙烯氣體(屬有害氣體),所以一般用來生産各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料,憑着其優良熱成型性能,良好的環保性能及衛生性能,廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。

三、PET硬片韌性好,是如今幾年發展起來的新型材料。憑着其優良的韌性、高強度、高透明性,以及可回收再生利用,易燃燒,燃燒時不産生有害氣體,屬于環保材料而逐漸取締PVC,但價格高。适宜做高-檔的吸塑制品,歐美國-家的吸塑泡殼一般要求采用PET材料,但其熱熔點較高,給高周波封裝帶來很大困難。

四、PETG材料是為了解決PET材料熱熔點較高這一問題,人們在PET表面複合上一層PVC膜,取名為PETG,但價格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領托、鞋類包裝等。[span]其優點如下:

1.具有優良的透明性與光潔度,展示效果好。 
2.表面裝飾性能優良,可不經表面處理即可印刷,易壓制花紋,易金屬處理(真空鍍金屬層)
3.具有良好的力學強度。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學性能好,可經受多種化學物質的侵蝕。
6.無毒,衛生性能可靠,可用以食品、藥物及醫療器材的包裝,并可以Y射線[span]對其所包裝的物品消毒。 
7.對環境保護的适應性好,可經濟而方便地回收利用;焚燒其廢棄物時,不産生危害環境有害物質。此類片材被認為是符合(ROSH)環境保護要求的一種理想的包裝材料。

五、PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料,添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑,經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點,可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀,深受用戶歡迎。PP片材還适于高耐寒冷凍食品的包裝,如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有:環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、産品符合食品測試标準(也可不需)、可微波。

PP的缺點:尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易産生“銅害”,它具有後收縮現象,脫模後,易老化、變脆、易變形。

主要特點

1)保護性好。

2)透明直觀。

3)使用方便。

4)質量輕便。

模具選擇

吸塑包裝模具一般有石膏模、電鍍銅模和鋁模三種

石膏模:用石膏在半濕的狀态下雕刻成型,然後烘幹即成模具,石膏模成本低,易于修改,但石膏模精度不夠高,表面不光滑而且易碎不耐用,因此它常用來打佯、做電鍍銅模的模種或一些要求不高小批量生産的吸塑模具。

鋁模:用鋁錠通過機械(車床、銑床、CNC等)加工而成。鋁模精度高、表面光滑而且經久耐用,但價格非常貴,鋁模一般用在精度要求較高銅模達不到的吸塑産品上。

電鍍銅模:用石膏模種制成樣品後,電鍍一層銅殼即為電鍍銅模,成本相對石膏模高,但比鋁模便宜得多,因其表面光潔耐用、低成本的優點,電鍍銅模是zui常用的一種吸塑模具。

術語名詞

吸塑:一種塑料加工工藝,主要原理是将平展的塑料硬片材加熱變軟後,采用真空吸附于模具表面,冷卻後成型,廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業。

吸塑包裝:采用吸塑工藝生産出塑料制品,并用相應的設備對産品進行封裝的總稱。吸塑包裝制品主要包括:泡殼、托盤、吸塑盒,同義詞還有:真空罩、泡罩等。吸塑包裝設備主要包括:吸塑成型機、沖床、封口機、高頻機、折邊機。

泡殼:采用吸塑工藝将透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料,罩于産品表面,起到保護和美化産品的作用。又名泡罩、真空罩

托盤:也叫塑料内托,采用吸塑工藝将塑料硬片制成特定凹槽的塑料,将産品置于凹槽内,起到保護和美化産品的作用。

植絨内托:是一種采用特殊材料的吸塑托盤,将普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料,從而使托盤表面有種絨質的手感,用來提高包裝品檔次。

抗靜電托盤:是一采用特殊材料的吸塑托盤,該材料表面的電阻值小于10的11次方歐姆。主要用于電子、IT産品的吸塑托盤。

吸塑模具:吸塑生産用的模具,成本zui低的是石膏模,其次是電鍍銅模,zui貴的是鋁模。模具鑽有小孔,用于真空吸附熱化的硬片,形成吸塑産品。

吸塑成型:就是我們常講的吸塑,采用吸塑成型機将加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面,冷卻後,形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切:吸塑成型後的塑料産品,經過沖床,将大張的片材用刀模分切成單個産品。

折邊:吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝,需要将泡殼的三個邊用折邊機折到背後,以便在下一道封裝工序中,将紙卡插入折邊内,形成插卡包裝。

熱合封口:是一種吸塑封裝工藝,用封口機将表面塗有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起,形成吸卡包裝。

高頻封口:是一種吸塑封裝工藝,用高周波機産生高頻,将泡殼與泡殼之間粘合在一起,形成雙泡殼包裝。

超聲波封口:是一種吸塑封裝工藝,采用超聲波機産生超聲波,将泡殼與泡殼粘合在一起,形成雙泡殼包裝,與高頻封口所不同的是,超聲波不但可以封PVC、PETG材料,也可以封PET材料,而且對封裝的産品沒有電磁傷害,特别适合電子産品的封裝;不足之處在于超聲波封邊隻能是間隔的點狀,而且一般是每次隻封一條直邊。

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